DCS系統本身必須花費大量的機時來響應MES系統實時數據庫的這些數據采集請求，一旦數據請求量大到DCS系統處理上限時，就會影響DCS系統對其它事件的處理響應速度，從而導致“死機”現象。因此這種MES數據采集方式要注重DCS系統的數據響應機制。即通過建立OPC服務器，從DCS中采集數據，再轉發至MES系統實時數據庫中。這種MES數據采集方法具體實現時，需要用一臺工控機作為數據采集工作站，通過OPC協議與DCS進行數據通信，并且從DCS中讀取我們關心的數據而不進行任何的寫入操作。實踐證明，這種MES數據采集方法非常安全可靠，不會阻礙整個MES系統數據更新的快速性。3.混合式MES數據采集方法這種MES數據采集方式是針對傳統信息化企業中的老舊的DCS系統的數據采集方法。可以通過建立OPC服務器，由OPC服務器通過其他協議，從沒有OPC接口的DCS系統中讀取數據后，再通過OPC協議轉發到實時數據庫。而對于不支持OPC協議的老DCS系統，MES數據采集，則需要對老DCS系統進行更新升級，或者對老DCS系統通信單元進行擴容改造，建立一個工程師工作站作為OPC服務器，并在此OPC服務器上安裝支持OPC協議的數據發送軟件，將從DCS中獲取的數據通過OPC協議轉發到MES實時數據庫中。MES是實現工廠精益制造、柔性制造、敏捷制造的重要手段，江蘇智蝶竭誠為您服務。泰安金蝶MES軟件推薦

MES系統，一般應用在化工行業（化妝品和日化）的生產管控；系統的應用，主要目的是使得，很容易出現產品質量的配料、投料以及乳化加工過程，得到管控和追述；把產品品質和成本的控制權，從前線操作員工手里轉移到研發工程師手中在實驗室中，配方研究人員，將配方的原料比例（比如：生產一噸牙膏，需要水百分之五十，需要珍珠粉百分之一等）、產品的生產工藝（各種原料的投入順序、各種原料投入后，需要具備的外在條件：溫度、濕度、壓強、攪拌速度、靜置等）錄入到MES系統生產主管，根據每天的生產任務，在控制中心，選中需要生產的產品以及對應的生產配方版本，下達生產任務到車間配料車間人員，通過MES系統平臺，接收到對應的配料生產任務，按照程序的指引，逐步掃描原料標簽，進行原料稱料，并給對應的配料打印好標簽（標識該配料屬于哪個配料單的，需要多少重量，是第幾步投放等信息）投料車間人員，通過MES系統平臺，接收到對應的生產任務，按照系統的提示，一步一步掃描配料標簽，投入生產原料（工藝步驟，通過研發人員輸入的配方和設備自動匹配執行）作者：知乎用戶鏈接：源：知乎著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權，非商業轉載請注明出處。威海軟件產品MES系統報價實施MES是為將現代化企業生產管理思想引入企業中，對生產管理流程進行重組和優化，江蘇智蝶為您服務。

包括與ERP接口困難，與設備端接入難，再加上大多數的MES都是以整個生產過程的全生命周期為主干線，造成整個系統是緊耦合，任何一個環節的非標、不按流程操作、失誤，都會影響整個MES的正常運行。設備銀行的出現，給MES廠商多了一條可靠的維度，也就是通過設備數據來分析生產運行，引導管理者提質增效，降本節能。這一條維度可以做很多文章，他的目的不是直接節省生產過程的人工，而是讓管理者有了一個全新的視角，設備數據的視角，通過這個視角，管理者可以發現很多以前看不到分析不了的問題，通過這些問題的解決來達到提質增效，降本節能的目的。硬件維度在實際的MES實施架構中，要做到五要素（人、機、料、法、環）的效率管理，除了工藝流程、信息管理等方面的軟性應用軟件、數據接口、數據庫等，還需要承上啟下的多層多點的硬件交互，如圖3所示所以，在MES實施現場，通常還會面臨這些困難：o高溫高濕o粉塵、水滴、污染物o設備運行的振動、沖擊o電壓的不穩定與干擾o各種設備通信電磁波干擾o安裝繁瑣不專業o布線難度大o與已有的設備無法通訊o無法實現過程控制設備連接所以通過上面的描述，大家會發現以往MES系統的成敗取決于資金投入、領導支持力度。

而生產業務也是隨著產品及時代發展而變化，所以導致MES系統的維護成本極高。導致一個很低的投資回報比。之所以產生上面的問題就是因為缺乏行業標準，后來發展中各個自動化公司逐步制定了一些標準。重要的要屬ISA95,也稱為S95.而MES這個術語由于之前的亂象不適合再提出新的定義，所以MOM的概念被提出，并且定義了MOM系統生產、庫存、質量、維護四大對象模型和支持的業務流程。可以看到MOM涵蓋了中間層LEVEL3中的各個系統。包括文檔管理、配置，模型、企業制造智能，報表、計劃調度、工單等子系統。這里將MOM提升到一個平臺層。這個平臺應該提供這些功能。到這里MOM解決方案已經作為一個完整的層級開始承擔企業上層業務流程與底層生產設備之間的信息轉換功能。囊括了諸多生產輔助系統，包括一些小的專業MES系統。目前推行智能制造，實行的就是MOM平臺，這個平臺本身遵循行業標準，有標準的對象模型及業務流程，有很高的靈活性和可擴展性，與SAP也有規范化的接口。所以很多供應商都整合了自己的產品并改名叫做MOM。基于MES對接工業現場海量數據提取系統主要創新點有現場可視化，網絡化車間管控系統，數據采集分析管理等。

MES的功能模塊包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。以常見的MES功能為例：1.車間配置中心：通過數字化建模，搭建產區布置圖及產區設備LayOut，可實時監控設備嫁動狀況。可自定義產品圖形化流程設定，以流程為驅動，實現工藝自動流轉。2.工藝派工中心：承接ERP工單，依據策略，把每道生產工序任務自動派工到設備（資源），并且可查詢各資源的產能負荷狀況。3.生產任務中心：以流水線，作業人員，作業區塊場景應用的模式，適應企業不同車間不同的任務接收及管控模式，形成人，機，料，法的數據實時收集；通過進出站，記錄每個作業站的實際工時。4.設備聯網中心：提供設備實聯網與設備虛聯網的兩種情況。以RS232，RS485，RJ45等接口，通過PLC，OPC，DNC的方式形成設備實聯網。或者以人機終端的界面，通過員工在每臺設備的上工動作形成設備虛聯網。5.品質管理中心：實時記錄每個作業站任務的首檢，巡檢，終檢的記錄；提供對質量不同形成的報表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉圖，圓餅圖，魚骨圖等方式。支持云端部署，節省IT成本并提高數據安全性。威海軟件產品MES系統報價

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電子產品和大眾生活息息相關，近十年，我們目睹了全球電子產品的大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner數據顯示，目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復雜的供應鏈體系。而中國作為電子產品制造大國，更是占據了全球70％的產能，其中手機制造產能高達32％。這意味著電子產品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。電子制造業體量龐大，在人工成本低廉的發展初期，高密度人工就能滿足重復組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產品的價格卻未出現相應的上漲，因此利潤變薄，企業急需尋找有效的生產方式提高生產效率，縮減生產成本，將工廠自動化和MES系統引入電子生產制造為電子產品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經開始引入自動化設備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內廠商也已經啟動自動化升級的進程，德國英飛凌的制造工廠已經采用MES系統。工業MES系統是服務于工廠生產執行層的信息系統，在企業經營層的計劃系統與生產過程的工業控制系統之間起著承上啟下的連接作用。工業，建立具有適應性、資源效率的智能工廠。泰安金蝶MES軟件推薦

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